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1.絲錐質(zhì)量欠好：首要資料，刀具規(guī)劃，熱處理狀況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺度不一樣太大或沒有規(guī)劃過渡圓角致使應(yīng)力會集，運用時易在應(yīng)力會集處發(fā)作開裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，致使雜亂的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力會集相迭加，發(fā)生較大的應(yīng)力會集，致使絲錐在運用中開裂。
2.絲錐挑選不妥：對硬度太大的攻件應(yīng)當選用高質(zhì)量絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不一樣的絲錐規(guī)劃應(yīng)用在不一樣的作業(yè)場合。
3.絲錐與加工的資料不匹配：跟著新資料的不斷添加和難加工，為了習(xí)慣這種需求，刀具資料的種類也在不斷地添加。需求在攻絲前，挑選適宜的絲錐商品。
4.底孔孔徑偏?。豪纾庸ず谏饘儋Y料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)當用挑選直徑4.5mm鉆頭打底孔，假如誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的有些必然增大，進而使絲錐折斷。
5.攻件原料疑問：攻件原料不純，部分有過硬點或氣孔，致使絲錐剎那間失去平衡而折斷。
6.機床沒有到達絲錐的精度請求：機床和夾持體也是十分重要的，特別關(guān)于高質(zhì)量的絲錐，只需必定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的功能。多見的即是同心度不行。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不一樣心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的首要因素。
7.攻絲油(攻牙油)或切削油質(zhì)量欠好：這點已經(jīng)成為國內(nèi)的大多數(shù)公司注重的注重焦點，很多收購了國外刀具和機床的公司有十分深入的體會，攻絲油潤滑油質(zhì)量呈現(xiàn)疑問，加工出的商質(zhì)量量很簡單呈現(xiàn)毛刺等不良狀況，一起壽數(shù)也會有很大的下降。最好選用通過嚴厲檢查的極壓攻絲油，在確保攻絲加工功率的一起，能夠有用的維護絲錐和車床。
8.切削速度與進給量不合理：當加工呈現(xiàn)疑問時，國內(nèi)大有些用戶是下降切削速度和減小進給量，這么絲錐的推動力度下降，其出產(chǎn)的螺紋精度因而被大幅度下降，這么加大了螺紋外表的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等疑問當然更不可避免。可是，給進速度太快，致使的扭力過大也簡單致使絲錐折斷。機攻時的切削速度，通常鋼料為6-15m/min;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在相同資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
9.操作人員技術(shù)與技術(shù)沒有到達請求：以上的這些疑問，都需求操作人員做出判別或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大有些操作人員注重不行。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐行將觸摸孔底的剎那間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進致使絲錐折斷。
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